以焦化行業(yè)A/O方法除氨氮為例，A/O工藝法也叫厭氧好氧工藝法，是改進的活性污泥法。其將厭氧水解技術用為活性污泥的前處理，后續(xù)設置好氧段。A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，交替處理。在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質、脂肪等污染物進行氨化游離出氨氮。在好氧段，硝化菌將氨氮氧化為硝態(tài)氮，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將硝態(tài)氮還原為分子態(tài)氮完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實現污水無害化處理。工藝特點是：效率高，該工藝對廢水中的有機物，總磷等均有較高的去除效果。工藝要求短泥齡，控制氨氮硝化。但是氮去除效果較差。吹脫法對于吹脫的氨氮可以用硫酸做吸收劑，生成的硫酸錢制成化肥使用。云浮生物菌氨氮去除

電化學氧化法是指利用具有催化活性的電極氧化去除水中污染物的方法。影響因素有電流密度、進水流量、出水放置時間和點解時間等。全程硝化反硝化是目前應用較廣，時間較久的一種生物法，是在各種微生物作用下，經過硝化、反硝化等一系列反應將廢水中的氨氮轉化為氮氣，從而達到廢水治理的目的。硝化反應由好氧自養(yǎng)型微生物完成，在有氧狀態(tài)下，利用無機氮為氮源將NH4+化成NO2-，然后再氧化成NO3-的過程。硝化過程可以分成兩個階段。第一階段是由亞硝化菌將氨氮轉化為亞硝酸鹽（NO2-），第二階段由硝化菌將亞硝酸鹽轉化為硝酸鹽（NO3-）。云浮環(huán)保氨氮去除哪家好去除氨氮滴定法和電極法也常用來測定氨。

常用的氨氮廢水處理方法有在高濃度氨氮廢水處理過程中常采用吹脫-生物法、吹脫-折點氯化法、化學沉淀-生物法等。新型生物脫氮技術之短程硝化反硝化技術、厭氧氨氧化技術、膜技術之反滲透技術和電滲析法等技術。由于水質指標的不同和工藝條件的限制，針對不同類別的廢水，采用的處理技術有很大差異，針對半導體行業(yè)氨氮廢水，海普開發(fā)的氨氮去除樹脂吸附產品可將廢水中的氨氮吸附在材料表面，實現有水體氨氮的脫除。實驗處理效果表明采用吸附處理，廢水中的氨氮去除率穩(wěn)定在90%以上，出水中氨氮含量可以控制在10mg/L以下。在保證達到客戶的要求的同時留有一定的安全余量，能有效防止入料廢水的水質波動造成出水不達標。

折點氯化法除氨的機理為氯氣與氨反應生成無害的氮氣，N2逸人大氣，使反應源不斷向右進行。當將氯氣通人廢水中達到某一點時，水中游離氯含量較低，而氨的濃度降為零；氯氣通人量超過該點時，水中游離氯的量就會增加，因此，稱該點為折點，該狀態(tài)下的氯化稱為折點氯化。采用折點氯化法處理氨氮吹脫后的含鉆廢水，其處理效果直接受到前置氨氮吹脫工藝效果的影響。當廢水中70%的氨氮經吹脫工藝去除后，再經折點氯化法處理，出水氨氮質量濃度<15mg/L。影響次氯酸鈉氧化脫除氨氮的主次因素順序為氯與氨氮的量比、反應時間、pH值。氨氮去除通過載氣將游離氨從廢水中帶出，從而達到去除氨氮的目的。

排放氨氮廢水的水質情況，采用NH4C1和NaCI模擬廢水進行了反滲透對比實驗，發(fā)現在相同條件下反滲透對NaCI有較高去除率，而NHCl有較高的產水速率。氨氮廢水經反滲透處理后NH4C1去除率為77.3%，可作為氨氮廢水的預處理。反滲透技術可以節(jié)約能源，熱穩(wěn)定性較好，但耐氯性、抗污染性差。采用生化一納濾膜分離工藝處理垃圾滲瀝液，使85%~90%的透過液達標排放，只有0%~15%的濃縮污液和泥漿返回垃圾池。納濾膜要求的壓力比反滲透膜低，操作方便。脫氨膜系統(tǒng)一般用于高氨氮廢水處理中，氨氮在水中存在平衡。氨氮去除可以達到去除氨氮的目的。佛山氨氮去除處理劑

氨氮的pH較高，游離氨的比例較高。云浮生物菌氨氮去除

短程硝化反硝化是在同一個反應器中，先在有氧的條件下，利用氨氧化細菌將氨氧化成亞硝酸鹽，然后在缺氧的條件下，以有機物或外加碳源作電子供體，將亞硝酸鹽直接進行反硝化生成氮氣。短程硝化反硝化的影響因素有溫度、游離氨、pH值、溶解氧等。溫度對不含海水的城市生活污水和含30%海水的城市生活污水短程硝化的影響。試驗結果表明：對于不含海水的城市生活污水，提高溫度有利于實現短程硝化，生活污水中海水比例為30%時中溫條件下可以較好地實現短程硝化。利用高溫(大約30-4090)有利于亞硝酸菌增殖的特點，使硝酸菌失去競爭，同時通過控制污泥齡淘汰硝酸菌，使硝化反應處于亞硝化階段。云浮生物菌氨氮去除

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